河南燃（rán）烧器在使用过程会出现损烧（shāo）之类（lèi）的问题，但是损烧是由什么（me）样的原因形成的呢，会（huì）有怎么样（yàng）的对策呢（ne），今天由小（xiǎo）编跟大家讲一下河（hé）南燃烧器出现损烧的原因吧（ba）。

1 炉膛温度偏高（gāo）

炉膛火焰中心温度（dù）偏高（gāo），炉膛高温烟（yān）气对燃烧器的辐射（shè）换热（rè）增强，导（dǎo）致燃（rán）烧（shāo）器喷口壁（bì）面（miàn）温度增高。这是导致燃烧器烧损的（de）一个原（yuán）因。

2 炉膛火焰中心偏斜

燃烧器热态（tài）试验结果表明：从四角测得的炉膛温（wēn）度和燃烧器喷口的温度分布明显不均（jun1）。炉膛（táng）火（huǒ）焰中心偏（piān）斜，也（yě）会导致燃烧（shāo）器烧（shāo）损。从一次风管风速丈（zhàng）量结果看，同层（céng）四角燃烧器（qì）的 一（yī）次风喷口风速明显不均，各（gè）层（céng）喷口一次（cì）风（fēng）速均低（dī）于设计值。同（tóng）层一次（cì）风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏（piān）斜的一个（gè）原因。一次风速偏差大（dà）及一次风速偏低（dī）都会导致燃烧器（qì）喷口 的（de）损坏。

3运行控制方面的原因

3.1 煤粉（fěn）着（zhe）火间隔（gé）太近

3.2 一（yī）次（cì）风速（sù）太小会造成煤粉着火间（jiān）隔太近。在运行中，控制（zhì）的（de）一（yī）次风（fēng）总风压太低， 就可能造成着（zhe）火间（jiān）隔（gé）太（tài）近，从而引起燃烧器喷口的过（guò）热（rè）变形直至损坏。

3.3 二次风风速太低也会造成着（zhe）火间（jiān）隔太（tài）近，造成燃（rán）烧器喷口（kǒu）的（de）损坏。

3.4 煤种变化的影响

煤质变好，挥发份进步后，一（yī）次（cì）风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时（shí）调整好一次风（fēng）和二次风，以适应煤种的变化。

3.5 煤粉（fěn）细度太细

从两个月的煤质分（fèn）析报告（gào）看，电厂运行煤种（zhǒng）的可燃基（jī）挥发（fā）份在（zài）15%～23%，灰份在25%左右，对（duì）应（yīng）控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行（háng）控制的煤粉（fěn）细度R90为12%左右，造成一（yī）次（cì）风喷口的煤粉着火间隔（gé）太近，从而引起燃烧（shāo）器喷口的（de）过热变形直至损坏。

3.6低（dī）负（fù）荷运行时（shí）上层一次风喷口冷却不够

在（zài）低负（fù）荷运行时，未投用（yòng）的一（yī）次风喷 嘴（zuǐ），几乎（hū）处于干烧状态，得不到足够冷却，从（cóng）而造成燃烧器（qì）的过热、变形直至损坏。

4. 燃烧器（qì）设计方面的原因

4.1 材质方面

燃烧器选用的合金钢材料，不（bú）能满（mǎn）足锅炉正常运行时燃烧器（qì）耐（nài）磨损（sǔn）、耐高（gāo）温（wēn）的要求。

4.2 结构方（fāng）面

煤粉浓缩、预热（rè）燃（rán）烧器的喷口结构设计（jì）不（bú）够完善，在喷口处产（chǎn）生强烈的热回流造成（chéng）喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。